洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比【bǐ】，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加【jìng kǒng jiā】工的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数【zì dòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装配，当误差【dāng wù chà】过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给精品国【jīng pǐn guó】产一级毛片国【máo piàn guó】语版带来损失【lái sǔn shī】。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工要求【qiú】。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【shì】数控平面【miàn】钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式【shì】，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高【gāo】5-10倍【bèi】，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高【gāo】日本丰满岳乱妇在线观看的质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名【yào yī míng】工人划【gōng rén huá】线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生产效率，直面的就是为免费无码又爽【mǎ yòu shuǎng】视频在线观看主带来经济效【jīng jì xiào】益。

设备性能